CÔNG NGHỆ CẮT PLASMA

CÔNG NGHỆ CẮT PLASMA

Máy cắt plasma tạo ra hồ quang giữa điện cực và phôi. Hồ quang plasma làm nóng chảy kim loại và khí plasma loại bỏ các vật liệu nóng chảy.

• Hiệu quả nhất với cắt plasma

Với công nghệ plasma, tất cả các vật liệu dẫn điện như thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm trong phạm vi độ dày trung bình đều có thể được xử lý. Ưu điểm của hệ thống plasma là kết quả cắt chất lượng cao, tốc độ cắt cao, chỉ có một vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và tỷ lệ chi phí – lợi ích không thể chê vào đâu được so với các công nghệ cắt khác. Cắt plasma về mặt hệ thống là một trong những quá trình cắt nhiệt. Ban đầu được phát triển để cắt các kim loại không thể tách rời bằng cách cắt bằng ngọn lửa do thành phần hóa học của chúng, chẳng hạn như nhôm hoặc đồng và hợp kim của chúng, thép hợp kim cao và cả kim loại cứng. Trong lĩnh vực công nghiệp, hệ thống cắt plasma cũng không thể thiếu khi nói đến thép nhẹ do có nhiều ưu điểm so với các quy trình cắt khác.

• Các sản phẩm cắt plasma

• Công nghệ plasma

Máy cắt plasma tạo ra hồ quang giữa điện cực và phôi. Plasma còn được gọi là trạng thái tập hợp thứ tư, được tạo ra bằng cách ion hóa khí dẫn điện thông qua nguồn cung cấp năng lượng (điện áp cao). Do mật độ năng lượng cao của hồ quang tạo thành, đạt tới 30.000 độ Kelvin, kim loại nóng chảy và bị thổi ra bởi một tia khí, tạo ra vết cắt.

• Quá trình cắt nhiệt

Quá trình cắt được thực hiện bởi cái gọi là hồ quang hoa tiêu, được đánh lửa bằng cách nạp khí đánh lửa giữa điện cực và vòi phun với điện áp tần số cao (hồ quang không truyền được). Hồ quang thí điểm năng lượng tương đối thấp này ion hóa khoảng cách giữa điện cực và cực dương (phôi). Khí plasma được bật ngay khi hồ quang hoa tiêu tiếp xúc với phôi tạo ra hồ quang chính trong khi tự động tăng dòng điện (chuyển hồ quang). Vật liệu bị nóng chảy bởi nhiệt năng của hồ quang và bị động năng của khí cắt đẩy ra khỏi vết cắt.

• Vật liệu phải dẫn điện

Vật liệu được cắt phải dẫn điện để cắt plasma, vì phôi là một phần của mạch điện (cực dương). Do đó, nối đất phải nhất quán nhất có thể. Và để luôn có thể đạt được kết quả cắt tối ưu, loại vật tư tiêu hao và khí plasma thay đổi tùy thuộc vào vật liệu.

• Điện cực và vòi phun ảnh hưởng đến tuổi thọ của vật tư tiêu hao

Điện cực và vòi phun plasma tiếp xúc với dòng điện cao và do đó biến dạng cao trong quá trình cắt plasma – đây là những thành phần có tuổi thọ hạn chế. Tuổi thọ của điện cực được xác định phần lớn bởi mức dòng cắt, số lần đánh lửa và loại khí plasma. Ngoài ra, việc quản lý khí và dòng điện khi bắt đầu và kết thúc quá trình cắt cũng như tản nhiệt từ điện cực đóng vai trò quyết định. Các yếu tố ảnh hưởng thiết yếu đến tuổi thọ của vòi phun là:

• Đường kính vòi phun, khối lượng và độ dẫn nhiệt
• Nguồn điện sử dụng (dòng điện x điện áp)
• Chu kỳ nhiệm vụ của cung
• Số lần đánh lửa
• Quy trình đục lỗ
• Khoảng cách tối ưu từ mỏ hàn đến phôi (điều khiển chiều cao thông minh)
• Độ tinh khiết của khí cắt và khí xoáy: không khí khí phải khô và không có dầu mỡ
• Cường độ làm mát
• Sử dụng vật tư tiêu hao gốc đã được chứng nhận
• Cắt plasma thủ công hoặc tự động

Sự phân biệt được thực hiện giữa cắt plasma thủ công hoặc cắt plasma tự động bằng máy CNC hoặc rô bốt.

• Máy cắt plasma bằng tay

Máy cắt plasma cầm tay (còn được gọi là máy cắt plasma thủ công) chủ yếu được sử dụng khi độ chính xác và khả năng tái tạo ít quan trọng hơn. Do đó, máy cắt plasma thủ công không chỉ được sử dụng trong ngành công nghiệp gia công kim loại, phiên bản di động của máy cắt plasma thường được sử dụng cho công tác cứu hộ của Cơ quan Cứu trợ Kỹ thuật Liên bang (THW) hoặc các sở cứu hỏa.

• Hệ thống cắt plasma (hệ thống cắt giàn tự động)

Máy cắt plasma được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp gia công kim loại. Hiệu quả cao trong phạm vi cắt 2D điều khiển bởi CNC với độ dày tấm mỏng và trung bình, chất lượng cắt tốt, tốc độ cắt cao và chi phí mét cắt tương đối thấp. Nhờ các bộ phận quay tinh vi để cắt vát, các máy CNC hiện đại cũng thể hiện sức mạnh của mình trong xử lý 3D: ngày nay, có thể chuẩn bị cạnh hàn cực kỳ chính xác với góc xiên lên đến 52°.

Với các bổ sung tùy chọn, các hệ thống cắt hiện đại không chỉ có thể được sử dụng để gia công kim loại tấm, mà còn có thể được sử dụng để xử lý đường ống, cấu hình và mái vòm. Máy cắt plasma đa chức năng cũng cung cấp các tùy chọn khác để gia công vật liệu: Hệ thống có thể được trang bị các mô-đun để cho phép khoan, đục lỗ, khai thác, đánh dấu, đục lỗ và dán nhãn. Ngoài ra, công nghệ plasma có thể được kết hợp với cắt oxyfuel tương ứng là cắt ngọn lửa, cắt bằng laser hoặc cắt bằng tia nước.

• Hệ thống cắt robot

Robot vẫn được coi là không thể thiếu khi chuẩn bị các đường hàn tiếp theo trên các thành phần đã được cắt. Tuy nhiên, hiện nay có một giải pháp thay thế hiệu quả hơn tạo ra sự khác biệt lớn cho sự chắc chắn: Quy trình mới được gọi là ABP® – Quy trình vát bổ sung – cho phép cắt vát cực kỳ chính xác sau đó trên các hệ thống cắt giàn.

• Phạm vi cắt

Phạm vi cắt điển hình trong cắt plasma là từ 1mm đến 50mm, đạt được chất lượng rất tốt và kết quả cắt cực kỳ hiệu quả về mặt kinh tế. Đối với độ dày vật liệu cao hơn, hệ thống cắt CNC bằng khí plasma thường được kết hợp với công nghệ cắt bằng ngọn lửa. Các vật liệu sau đây thường được xử lý bằng công nghệ cắt plasma: thép nhẹ (thép hạt mịn, Hardox), thép không gỉ (V2A), thép crom-niken (V4A), nhôm, đồng, đồng thau, titan, thép áo giáp.

• Cắt plasma được sử dụng ở đâu?

Cắt plasma được ứng dụng trong các ngành công nghiệp đa dạng nhất: Ví dụ, hệ thống cắt plasma được sử dụng trong cắt kim loại (cắt theo hợp đồng hoặc sản xuất theo hợp đồng), trong cơ khí, xây dựng nhà máy và container, đóng tàu, xây dựng hệ thống thông gió, xây dựng đường ống, xây dựng nguyên mẫu hoặc cấu tạo phương tiện. Nói cách khác, trong tất cả các ngành công nghiệp liên quan đến quá trình gia công và cắt kim loại.

Công ty TNHH Kỹ Thuật Vinh Phát ( VPE )

Địa chỉ: 73A Hoàng Diệu 2, Phường Linh Trung, Thành phố Thủ Đức, TP.HCM

ĐT: 0888 44 88 99 (Mr Vương) – 0978 63 73 78 (Ms Mi) – 0909 63 73 78 (Ms Vì)

Email : Info@khaiphat.com.vn – vuong@khaiphat.com.vn

Website :https://khaiphat.com.vn/