DẬP KIM LOẠI

• Khái niệm cơ bản về dập kim loại

Dập kim loại là một quá trình sản xuất được sử dụng để chuyển đổi các tấm kim loại phẳng thành các hình dạng cụ thể. Đó là một quá trình phức tạp có thể bao gồm một số kỹ thuật tạo hình kim loại – đục lỗ, uốn cong và xuyên thủng.

Dập kim loại là một giải pháp nhanh chóng và tiết kiệm chi phí cho nhu cầu sản xuất số lượng lớn. Các nhà sản xuất cần các bộ phận kim loại cho một dự án thường tìm kiếm ba phẩm chất quan trọng:

• Kiến thức cơ bản về dập

Dập – còn được gọi là ép – liên quan đến việc đặt kim loại tấm phẳng ở dạng cuộn hoặc dạng thẳng vào một máy dập. Trong máy ép, công cụ và bề mặt khuôn tạo hình kim loại thành hình dạng mong muốn. Đục, dập, uốn, dập nổi và gấp mép là tất cả các kỹ thuật dập được sử dụng để tạo hình kim loại.

Trước khi vật liệu được hình thành, phải thiết kế dụng cụ thông qua công nghệ kỹ thuật CAD/CAM. Các thiết kế này phải chính xác nhất có thể để đảm bảo mỗi cú đấm và uốn cong duy trì độ hở thích hợp và do đó, chất lượng bộ phận tối ưu. Một mô hình 3D công cụ đơn lẻ có thể chứa hàng trăm bộ phận, vì vậy quá trình thiết kế thường khá phức tạp và tốn nhiều thời gian.

Khi thiết kế của công cụ được thiết lập, nhà sản xuất có thể sử dụng nhiều dịch vụ gia công, mài, cắt dây EDM và các dịch vụ sản xuất khác để hoàn thành quá trình sản xuất của mình.

• Các loại dập kim loại

Có ba loại kỹ thuật dập kim loại chính: dập khuôn liên tục, dập bốn cạnh và dập sâu.

• Dập khuôn liên tục

Dập khuôn liên tục có nhiều trạm, mỗi trạm có một chức năng riêng.

Đầu tiên, kim loại dải được làm phẳng thông qua một máy dập. Dải được cuộn đều đặn từ cuộn và vào máy ép khuôn, nơi mỗi trạm trong dụng cụ sau đó thực hiện một lần cắt, đục lỗ hoặc uốn cong khác nhau. Các hành động của mỗi trạm kế tiếp cộng với công việc của các trạm trước đó, dẫn đến sự hoàn thiện sản phẩm.

Nhà sản xuất có thể phải thay đổi nhiều lần dụng cụ trên một lần nhấn hoặc một số lần nhấn, mỗi lần thực hiện một thao tác cần thiết để hoàn thành một bộ phận. Ngay cả khi sử dụng nhiều máy ép, các dịch vụ gia công thứ cấp thường được yêu cầu để thực sự hoàn thiện một bộ phận. Vì lý do đó, khuôn dập liên tục là giải pháp lý tưởng cho các bộ phận kim loại có hình học phức tạp đáp ứng:

• Dập bốn cạnh

Bốn cạnh hoặc nhiều cạnh liên quan đến căn chỉnh theo chiều ngang và bốn cạnh khác nhau; nói cách khác, bốn công cụ được sử dụng đồng thời để tạo hình phôi. Quá trình này cho phép những đường cắt phức tạp và những chỗ uốn cong phức tạp để phát triển ngay cả những bộ phận phức tạp nhất.

Dập kim loại bốn cạnh có thể cung cấp một số lợi thế so với dập ép truyền thống khiến nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Một số lợi thế này bao gồm:

• Tính linh hoạt cho các bộ phận phức tạp hơn
• Linh hoạt hơn cho các thay đổi thiết kế

Như tên gọi của nó, có bốn đường trượt – có nghĩa là có thể sử dụng tối đa bốn công cụ khác nhau, mỗi công cụ cho mỗi đường trượt, để đạt được nhiều khúc cua đồng thời. Khi vật liệu nạp vào một mặt trượt, nó được uốn cong liên tiếp và nhanh chóng bởi mỗi trục được trang bị trên dụng cụ.

• Dập sâu

Dập sâu bao gồm việc kéo một tấm kim loại trống vào khuôn thông qua một cú đấm, tạo thành một hình dạng. Phương pháp này được gọi là “dập sâu” khi độ sâu của phần được dập vượt quá đường kính của nó. Loại định hình này lý tưởng để tạo ra các thành phần cần nhiều đường kính và là một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí cho các quá trình tiện, thường đòi hỏi sử dụng nhiều nguyên liệu thô hơn. Các ứng dụng phổ biến và các sản phẩm được tạo ra từ bản vẽ sâu bao gồm:

• Các thành phần của ô tô
• Bộ phận máy bay
• Rơle điện tử
• Đồ dùng và dụng cụ nấu ăn

Công ty TNHH Kỹ Thuật Vinh Phát ( VPE )

Địa chỉ: 73A Hoàng Diệu 2, Phường Linh Trung, Thành phố Thủ Đức, TP.HCM

ĐT: 0888 44 88 99 (Mr Vương) – 0978 63 73 78 (Ms Mi) – 0909 63 73 78 (Ms Vì)

Email : Info@khaiphat.com.vn – vuong@khaiphat.com.vn

Website: https://khaiphat.com.vn/