GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC TRÊN TIỆN CNC

TIN CHUYÊN NGÀNH

GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC TRÊN TIỆN CNC

Trước đây việc gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn trên các máy cơ như: Tiện cơ, phay cơ. Việc gia công như thế này rất tốn kèm thời gian và năng xuất không được cao. Để vận hành các loại máy này đòi hỏi một máy phải có một thợ. Điều này đồng nghĩa các sản phẩm tạo ra sẽ không nhiều, hơn nữa độ chính xác sẽ không cao, dẫn đến hiểu quả kinh tế không được cao.

Vì thế, sự ra đời của công nghệ CNC đã đánh dấu một bước ngoặc lớn trong cuộc cách mạng sản xuất cơ khí và hiện nay nó vẫn đang phát triển không ngừng để đưa cho ra những sản phẩm hoàn hảo nhất. Đây cũng là một trong những nền tảng của các công nghệ về sau này, không chỉ giới hạn trong ngành cơ khí mà nó còn được mở rộng ra các lĩnh vực khác như: Y tế, nông nghiệp, mỹ nghệ, smart,…

MÁY CNC LÀ GÌ?

CNC – Computer Numerical Control là một dạng máy điều khiển tự động có sự trợ giúp của máy tính. Trong đó các bộ phận tự động được lập trình để hoạt động theo các sự kiện tiếp nối nhau với tốc độ được xác định trước để có thể tạo ra được mẫu vật với hình dạng và kích thước yêu cầu.

CẤU TẠO MÁY CNC.

Về mặt kết cấu cơ bản thì máy CNC cũng có đầy đủ các bộ phận, chức năng như máy công cụ thông thường.

Tuy nhiên, máy CNC có độ gia công chính xác hơn nhiều so với máy công cụ truyền thống bởi có những đặc điểm cấu tạo riêng biệt.

Đó là có thêm hệ thống xử lý và điều khiển bằng máy tính, bàn phím nhập dữ liệu, màn hình truy xuất thông tin và theo dõi quy trình vận hành máy.

PHÂN LOẠI MÁY CNC.

Theo các loại máy, có thể chia thành các loại máy khoan, máy phay, máy tiện… và các trung tâm gia công CNC. Các trung tâm có khả năng thực hiện gia công nhiều loại bề mặt và sử dụng nhiều loại dụng cụ khác nhau.

Phân chia theo hệ điều khiển:
Các máy điều khiển điểm tới điểm. Ví dụ: máy khoan, khoét, mày hàn điểm, máy đột…

Các máy điều khiển đoạn thẳng: các máy có khả năng gia công trong quá trình thực hiện dịch chuyển theo các trục.
Máy điều khiển đường, bao gồm các máy: Máy 2D, máy 3D, điều khiển 2D1/2, điều khiển 4D, 5D.

CÁC LOẠI MÁY GIA CÔNG CNC.

• MÁY TIỆN CNC
• MÁY PHAY CNC
• MÁY CẮT PLASMA CNC
• MÁY KHOAN CNC
• MÁY BÀO CNC
• MÁY CHUỐT CNC
• MÁY MÀI CNC

Vừa rồi chúng ta đã tìm hiểu tổng quan về CNC cũng như các loại máy CNC phổ biến nhất được dùng hiện nay. Bây giờ chúng ta đi vào mục chính của ngày hôm nay, đó là tìm hiểu rõ hơn về máy Tiện CNC cũng như là gia công Tiện CNC.

TIỆN CNC LÀ GÌ? ƯU ĐIỂM CỦA TIỆN CNC

TIỆN CNC LÀ GÌ

Tiện là phương pháp cắt gọt vật liệu nhờ vào chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tiến dao (dọc hoặc ngang). Hiện nay, tiện là một trong những phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất, nó chiếm đến 25 – 35% công việc trong quy trình gia công cắt gọt vật liệu.

Máy tiện cơ thường hoạt động dựa vào điều khiển của con người, ngược lại, máy tiện CNC được tích hợp hệ thống điều khiển tự động, có khả năng vận hành thông qua lập trình trên máy tính. Nhờ ứng dụng công nghệ hiện đại, phương pháp tiện CNC có khả năng cắt gọt được đa dạng sản phẩm, không gây tiếng ồn lớn, thao tác vận hành đơn giản.

Phương pháp tiện CNC giúp công đoạn tiện tròn, tiện côn, tiện vát, tiện mặt và tiện rãnh trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn. Dụng cụ cắt gọt vật liệu trong máy tiện là dao tiện, bao gồm: Dao đầu cong, dao đầu thẳng, dao khỏa mặt đầu, dao vai, dao tiện lỗ, dao định hình, mảnh dao tiện…

ƯU ĐIỂM CỦA TIỆN CNC

• Máy tiện có khả năng tối ưu tốt, tăng tuổi thọ dao.
• Hạn chế việc sử dụng những dụng cụ cắt gọt, phụ tùng hoặc đồ gá phôi.
• Tối thiểu lượng phế phẩm trong quá trình gia công.
• Hạn chế sự phụ thuộc vào yếu tố con người, không cần thuê mướn nhiều nhân công.
• Tốc độ tiện nhanh, rút ngắn thời gian gia công sản phẩm.
• Thiết bị có khả năng vận hành liên tục trong thời gian dài, không làm gián đoạn quy trình sản xuất.
• Máy tiện hiện đại có khả năng gia công sản phẩm với độ chính xác và đồng nhất cao, các doanh nghiệp không cần mất thời gian kiểm tra hoặc xử lý lại bề mặt.
• Phương pháp tiện công nghệ tiên tiến có tính linh hoạt cao, thay đổi các thông số kỹ thuật tùy theo kích thước và hình dạng của chi tiết cần gia công.

MÁY TIỆN CNC

Máy tiện CNC được sử dụng rất phổ biến trong quá trình gia công tạo hình các chi tiết tròn xoay, hầu như các xưởng cơ khí hiện nay đều được trang bị máy này nhằm giảm thiểu chi phí nhân công, tăng cường độ chính xác của sản phẩm trong sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên trước khi mua chúng ta nên tìm hiểu qua về cấu tạo cũng như các lưu ý khi lựa chọn và sử dụng máy tiện CNC.

PHÂN LOẠI MÁY TIỆN CNC

• Dựa vào kết cấu và công dụng, máy tiện trên thị trường hiện nay được phân loại:

Máy tiện vạn năng: Gồm máy tiện ren vít và máy tiện trơn.

Máy tiện ren vít vạn năng: Đây là một trong những dòng máy tiện thông dụng nhất hiện nay, có khả năng tiện trụ trơn và tiện ren.

Máy tiện chép hình: Thiết bị được sử dụng để cắt gọt những chi tiết, sản phẩm có thiết kế phức tạp.

Máy tiện chuyên dụng: Chỉ được ứng dụng để gia công một vài sản phẩm nhất định như bánh xe lửa, trục khuỷu…

Máy tiện cụt: Loại máy tiện này có khả năng gia công chính xác các chi tiết hạng nặng.

Máy tiện đứng: Trục chính của máy được lắp đặt theo chiều thẳng đứng, sử dụng để cắt gọt những chi tiết nặng và có thiết kế phức tạp, đòi hỏi sự tỉ mỉ.

Máy tiện nhiều dao: Hệ dao cắt trong máy tiện hoạt động độc lập, có khả năng sử dụng nhiều dao cắt cùng lúc để cắt gọt chi tiết.

Máy tiện revolver: Có khả năng gia công hàng loạt chi tiết có nguyên công khác nhau, trục chính của máy có thể nằm theo chiều ngang hoặc đứng.

• Hoặc chúng ta có thể dựa theo kích thước, số trục của máy để phân loại sao phù hợp với những chi tiết có yêu cầu cao:

Máy tiện 2 trục mini: Thường dùng trong các trường dạy học cơ khí thực hành.

Máy tiện 3 trục trung bình: Dùng cho các doanh nghiệp, nhà xưởng có quy mô vừa và nhỏ, chỉ cần gia công các chi tiết đơn giản.

Máy tiện 4 trục trở lên cỡ lớn: Thích hợp với những công ty và nhà máy lớn, cần gia công nhiều chi tiết với đa dạng hình dáng và kích thước, đòi hỏi cao về tính thẩm mỹ, chất lượng và độ đồng nhất.

QUY TRÌNH GIA CÔNG TIỆN CNC

Để gia công tiện CNC ra một sản phẩm đạt chất lượng cao thì đòi hỏi trải qua rất nhiều bước khác nhau và công đoạn khí chính xác Intech chỉ đưa ra những bước cơ bản để những ai mới tham gia vào ngành cơ khí chính xác tham khảo thêm:

• Kiểm tra phôi so với bản vẽ và kiểm tra vật liệu gia công:

Đo đạc kích thước phôi so với kích thước trên bản vẽ, kiểm tra vật liệu gia công.

• Gia công tiện thô phôi:

Căn cứ vào kích thước chính xác của chi tiết trên bản vẽ và kích thước đo được thực tế trên phôi đưa ra quyết định tiện thô phôi như thế nào.

• Kiểm tra dữ liệu thiết kế —> Thiết kế mô hình trên CAD:

Kiểm tra trên bản vẽ chi tiết các nội dung: kích thước, hình dạng, độ nhám và vật liệu gia công.

• Lập trình CAM (Dịch các tập tin CAD thành mã để gia công):

CAM là sự kế thừa của kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE) và thường được sử dụng song song với thiết kế hỗ trợ máy tính.

Kiểm tra chương trình CAM.

• Cài đặt máy tiện CNC (setup máy):

Kiểm tra kích thước gia công chi tiết.

Loại bỏ các chương trình không cần thiết có trong máy.

Các chương trình CNC có thể thay đổi theo công việc hàng ngày vì vậy cần thực hiện một cách cẩn thận loại bỏ các chương trình hiện tại có trong máy.

Cài đặt dao.

Thiết lập phương X để tâm mâm cặp trùng với mũi khoan dao.

Hiệu chỉnh chiều dài dao.

Gá dao và đồ gá trên mâm cặp.

• Vận hành máy tiện CNC:

Vận hành máy gia công chi tiết.

Đo đạc đánh giá kiểm tra kích thước theo bản vẽ yêu cầu.

CÁC BƯỚC ĐỂ VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC

Bước 1: Mở máy: Bật nút công tắc mở máy.

Bước 2: Đưa về điểm chuẩn: Đảm bảo bàn máy và trục dao sẽ chạy về vị trí điểm chuẩn của máy.

Bước 3: Chọn dao: Tùy thuộc vào mục đích gia công các chi tiết khác nhau lựa chọn dao sao cho phù hợp.

Bước 4: Gá phôi: Thiết lập phôi, thiết lập kiểu gá; thiết lập gốc tọa độ cho chi tiết.

Bước 5: Đóng cửa máy: Sau khi gá chi tiết, chọn dao, gốc tọa độ 0 cho chi tiết, đóng cửa máy lại( bằng cách ấn nút đón

Bước 6: Hiệu chỉnh các thông số.

Bước 7: Bù dao an toàn: Chọn chế độ bù chiều dài dao và đường kính dao.

Bước 8: Đổ chương trình vào máy: Chọn chương trình gia công đã lặp trình sẵn.

Bước 9: Bù dao cho gia công.

Bước 10: Gia công: Máy gia công chi tiết theo chương trình đã lập.

Công ty TNHH Kỹ Thuật Vinh Phát ( VPE )

Địa chỉ: 73A Hoàng Diệu 2, Phường Linh Trung, Thành phố Thủ Đức, TP.HCM

ĐT: 0888 44 88 99 (Mr Vương) – 0978 63 73 78 (Ms Mi) – 0909 63 73 78 (Ms Vì)

Email : Info@khaiphat.com.vn – vuong@khaiphat.com.vn

Website :https://khaiphat.com.vn/